國(guó)內(nèi)針對(duì)轉(zhuǎn)軸磨損一般選用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等方法,但當(dāng)軸的原料為45號(hào)鋼(調(diào)質(zhì)處理)時(shí),如果僅選用堆焊處理,則會(huì)發(fā)生焊接內(nèi)應(yīng)力,在重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,可能在軸肩處呈現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象,如果選用去應(yīng)力退火,則難于操作,且加工周期長(zhǎng),檢修費(fèi)用高;當(dāng)軸的原料為HT200時(shí),選用鑄鐵焊也不理想。一些維修技能較高的企業(yè)會(huì)選用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技能往往需求較高的要求及高昂的費(fèi)用。
對(duì)于以上修復(fù)技能,在歐美日韓企業(yè)已不太常見(jiàn),發(fā)達(dá)國(guó)家一般選用的是高分子復(fù)合材料技能和納米技能,高分子技能可以現(xiàn)場(chǎng)操作,有效提升了維修功率,且降低了維修費(fèi)用和維修強(qiáng)度。其中使用最為廣泛的是美嘉華技能體系,相比傳統(tǒng)技能,高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度,又具有金屬所不具備的退讓性(變量關(guān)系),可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺度配合;同時(shí),利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等歸納優(yōu)勢(shì),可以有效地吸收外力的沖擊,極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力,并避免了空隙呈現(xiàn)的可能性,也就避免了設(shè)備因空隙增大而形成的二次磨損。
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